Hogyan javítja az acéllemezek pácolása és foszfációja egy 1100 ℃ box típusú ellenállás kemence héjának teljesítményét és tartósságát?

A doboz típusú ellenállás kemence , a héjnak ellenállnia kell a különféle összetett környezeti tényezők tesztjének. Magas hőmérsékleten történő futáskor a kemencében lévő hő kifelé kerül, úgy, hogy a héj viszonylag magas hőmérsékleti környezetben legyen; Ugyanakkor az ipari termelési környezetben gyakran vannak korrozív gázok és nedves levegő. A rendes kezeletlen acéllemezeket nagyon könnyű rozsdásodni egy ilyen környezetben, ami viszont befolyásolja a kemence testének szerkezeti erejét és tömítését, és lerövidíti a berendezés élettartamát. Ezért az acéllemezek hatékony felületkezelése szükséges intézkedésgé vált a doboz típusú ellenállási kemencék hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében.
A pácoláskezelés az acéllemezek felszíni kezelésének első lépése. Az acéllemezek feldolgozása és tárolása során a felületen egy oxid -skála alakul ki, és fő alkotóelemei közé tartozik a vas -oxidok, például a vas -oxid és a vas -oxid. Ezek az oxid mérlegek nemcsak a bevonat és az acéllemez közötti tapadást befolyásolják, hanem bizonyos mértékig csökkentik az acéllemez mechanikai tulajdonságait. A pácolási folyamat során az acéllemez savas oldatba merül. Az általánosan használt savak közé tartozik a sósav és a kénsav. A sósav kémiailag reagál az acéllemez felületén lévő oxid skálával. Például a vas-oxid sósavval történő reakciója vízben oldódó vas-kloridot és vizet termel. A vas -oxid sósavval reagál, hogy vas -kloridot, vas -kloridot és vizet termeljen. A kénsav hasonlóan reagálhat az oxid skálával, hogy feloldódjon és eltávolítsa. A pácolás révén az acéllemez felületén lévő oxid skála teljesen eltávolítva van, kitéve egy tiszta fém mátrixot, és megalapozva a későbbi kezelés alapját.
Miután a pácolás befejeződött az oxid skála eltávolítása érdekében, az acéllemez felületén még mindig vannak mikroszkopikus szennyeződések és hibák. Ugyanakkor a kitett fémfelület nagyon aktív és könnyen oxidálható a levegőben. Ebben az időben a foszfát kezelés fontos szerepet játszik. A foszfát kezelés az, hogy foszfát -átalakító fóliát képezzen az acéllemez felületén egy kémiai reakción keresztül egy foszfátot tartalmazó oldatban. A foszfátus oldat általában dihidrogén -foszfátot, gyorsítókat és más összetevőket tartalmaz. Megfelelő hőmérsékleti és savassági körülmények között a dihidrogén -foszfát az acéllemez felszínén vassal reagál. A vas reagál a dihidrogén -foszfáttal, hogy vas foszfát csapadékot képezzen, miközben hidrogént szabadít fel. A reakció során az oldatban lévő foszfát -ionok tovább reagálnak fémionokkal, hogy különféle foszfátkristályokat képezzenek, például cink -foszfátot és vas -foszfátot. Ezek a kristályok összefonódnak, hogy sűrű porózus foszfát -átalakító fóliát képezzenek az acéllemez felületén.
Ez a foszfát-átalakító film nagy jelentőséggel bír a doboz típusú ellenállás kemence héjának teljesítményének javításában. A bevonat tapadásának javításának szempontjából a foszfát -átalakító film porózus szerkezete jó mechanikus horgonypontot biztosít a bevonathoz. A későbbi felületi permetezés (például elektrosztatikus permetezés) elvégzésekor a bevonó részecskék kitölthetik ezeket a pórusokat, hogy "rögzítő" hatást képezzenek, ami jelentősen javítja a bevonat és az acéllemez közötti kötési erőt. Összehasonlítva a nem foszfátált acéllemezhez, a foszfát után permetezett bevonat jobb adhéziós teszt eredményekkel rendelkezik (például a kereszthálózat-teszt), és a bevonat nem hajlamos a hámozásra és a hámozásra, ezáltal biztosítva a doboz típusú ellenállás kemence bevonatának integritását, hogy ellenálljon a hosszú időtartamúnak.
A korrózióállóság fokozása szempontjából a foszfát -konverziós film maga is van bizonyos kémiai stabilitása, és elkülönítheti az acéllemezt a külső korrozív tápközegekkel való érintkezésből. Noha a foszfát -átalakító film porózus szerkezet, az anyagok a pórusokban és a film kémiai tulajdonságaiban kitöltött anyagok hatékonyan megakadályozzák a nedvesség, az oxigén és a korrozív gázok behatolását az acéllemez felületébe. Amikor a külső nedvesség és az oxigén megpróbálja érintkezni az acéllemezt, akkor ezeket a foszfát -átalakító film akadályozza, lelassítva az acéllemez elektrokémiai korrózióját. Még ha a bevonat felhasználás közben is részben sérült, a foszfát-konverziós film bizonyos mértékben gátolhatja a sérült terület korróziójának kiterjesztését, elkerülheti a korróziós terület gyors kiterjesztését, és így meghosszabbítja a doboz típusú ellenállás kemencéjének korrózióálló élettartamát.
A mechanikai tulajdonságok szempontjából a pácolási és foszfatációs folyamat nem lesz negatív hatással az acéllemez -mátrix mechanikai tulajdonságaira, hanem bizonyos mértékig optimalizálhatja felületi tulajdonságait. Az oxid skála eltávolítása után az acéllemez felülete simább és simább, és a mikroszkopikus hibák csökkennek. A későbbi feldolgozás során (például hajlítás és hegesztés) a feszültségkoncentráció csökkenthető, és a feldolgozási minőség javítható. A foszfát -konverziós film jelenléte, bár a filmréteg viszonylag vékony, egyenletes védőréteget képezhet az acéllemez felületén, amely csökkentheti a karcolást és az acéllemez felületén lévő kopást a szállítás és a telepítés során, és fenntarthatja a héj felületének integritását és szépségét.
Ezen túlmenően a pácolás és a foszfációs folyamat jó folyamat stabilitása és megismételhetősége van. Az ipari termelés során az oldatkoncentráció, a hőmérséklet, a kezelési idő és az egyéb paraméterek pontos szabályozásával a pácolás és a foszfációs folyamat során biztosítható, hogy a doboz típusú ellenállás kemence héjának héjának minden egyes acéllemezét a következetes minőségű felületkezelési hatással kapják. Ez a stabilitás lehetővé teszi a doboz típusú ellenállás kemence héját, hogy biztosítsa a magas hozammennyiséget a gyártási folyamat során, csökkentve az anyaghulladékot és a megnövekedett termelési költségeket, amelyeket a képzetlen felületkezelés okoz. Ugyanakkor a szabványosított feldolgozási technológia megkönnyíti a termeléskezelést és a minőség-ellenőrzést, megbízható garanciákat biztosítva a nagyszabású termeléshez.
A tényleges alkalmazásokban a pácolással és foszfációval kezelt acéllemezekből készült doboz típusú ellenállás kemence héja jó teljesítményt mutatott a különböző felhasználási forgatókönyvekben. Hosszú távú működés során a magas hőmérsékletű környezetben a héjbevonat nem esik le könnyen, olyan tényezők miatt, mint például a hőtágulás és az összehúzódás, és mindig fenntartja annak védőhatását a héjra; Nedves ipari környezetben hatékonyan ellenáll a vízgőz eróziójának, és megakadályozhatja az acéllemez rozsdásodását; olyan környezetben, amely korrozív gázokat, például savakat és lúgokat tartalmaz, a foszfát -átalakító film és a bevonat együtt működik, hogy megbízható védelmet biztosítson a héj számára.