Rozsdamentes acél gépcsavarok gyártói

Mi a legfontosabb szerepe a gépi csavarok precíziós menetesnek az összeszerelésben?

1. precíziós szál megmunkálás: A pontosság javítása az optimális összeszereléshez

A menetes rendszer gépi csavarok "Precíziós mechanikai nyelvként" szolgál, biztosítva a biztonságos és megbízható kapcsolatokat a szabványosított geometriai paramétereken keresztül. A precíziós szálak megmunkálása a csavarok és az előregyártott menetes lyukak közötti zökkenőmentes illesztés elérésére összpontosít a kulcsfontosságú tűrések, például a hangmagasság, a fogszög és az átmérő fenntartásával a mikron szintű pontossággal (például ± 0,005 mm). Ez a precíziós három kritikus előnyt jelent:

Zökkenőmentes mechanikus elzáródás
Az olyan alkalmazásokhoz, mint az optikai eszközök, ahol a szálhibák miatti eltérés veszélyeztetheti a rendszer teljesítményét, a precíziós menetes "rés nélküli vezetést" biztosítja. Például az M1.2 mikro-csavarokban a szálhibák szabályozása ± 0,008 mm-en belül fenntartja az optikai rendszerek stabilitását.

Dinamikus terhelési ellenállás
A nagy szilárdságú gépi csavarok, például a sebességváltóban használt csavarok, részesülnek a pontos csiszolási technikákból, amelyek csökkentik a feszültségkoncentrációt. A precíziós szál több mint 40%-kal javíthatja a mechanikai kapcsolatok fáradtságát, ami jelentősen csökkenti a karbantartási költségeket.

Tartósság ismételt szerelvényekben
A gépi csavarok, például a gyújtógyertya -csavarok az autómotorokban, gyakran többszörös szétszerelési és összeszerelő ciklusokon mennek keresztül. A precíziós szálak biztosítják, hogy ezek a csavarok megőrizzék szerkezeti integritásukat és ellenállnak a kopásuknak, még 50 ciklus után is, a felületi keménység és a kopás ellenállás pontos szabályozása miatt.

2. Alkalmazkodóképesség az iparágakban: A gépi csavarok sokoldalúsága

A precíziós menetes technológiák alkalmazkodnak a különféle iparágak egyedi követelményeihez, a gépi csavarok testreszabása az egyes teljesítményigényekhez.

Elektronika: Precíziós és szigetelés
Az elektronikus eszközökben a gépi csavaroknak biztosítaniuk kell mind a pontos menetes, mind a felületi szigetelést. Az olyan technikák, mint az elektroless nikkel-foszfor-bevonat, a szigetelési ellenállást (≥10^9Ω) érik el anélkül, hogy veszélyeztetnék a szál pontosságát, és legyőzik a kihívásokat, mint például a "felhalmozódás bevonása", amelyek reteszelési problémákat okozhatnak.

Nehéz gépek: Anyag- és folyamat koordináció
A nehéz gépekhez, például a sebességváltóban lévő gépi csavarokhoz, a szál átmérőjének (± 0,015 mm) és a robusztus anyagok, például a 42Crmo ötvözet acél aprólékos vezérlését igénylik. A fejlett szerszámok és technikák felhasználásával ezek a csavarok ellenállnak a tengelyirányú terheléseknek, amelyek meghaladják a 20 tonnát a edzés után.

Repülési repülés: Teljesítmény szélsőséges környezetben
A titánötvözetekből kidolgozott repülőgép-minőségű gépi csavarok hideg munkás keményedésen mennek keresztül, hogy tartós felszíni réteget képezzenek. Ez a folyamat 60% -kal növeli a fáradtság szilárdságát a hagyományos módszerekhez képest, és biztosítja a hőmérsékleti ingadozások elleni ellenálló képességet -196 ° C -ról 300 ° C -ra.

3. Ipari kiválóság: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Vezető gépcsatorna gyáraként a Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. példázza az innovációt a precíziós megmunkálásban. A vállalat integrálja az élvonalbeli technológiákat, hogy kivételes eredményeket érjen el:

Digitális termelés és teljes láncú vezérlés
A Jiaxing Zhongke UG szoftvert alkalmaz a szálszimulációhoz és egy MES rendszer a valós idejű adatgyűjtéshez, páratlan nyomon követhetőség elérésével, pontossággal, akár 0,001 mm-ig is.

Anyagi folyamatinnováció
A cég kifejlesztett egy "alacsony hőmérsékletű ultrahangos rezgés" kompozit eljárást a 316L rozsdamentes acél gépcsatornák megmunkálására. Ez a megközelítés javítja a szálak feldolgozásának hatékonyságát 1,8x -rel, és 50%-kal csökkenti a felületi érdességet, megfelelve a szigorú orvostechnikai eszközöknek.

Testreszabott megoldások változatos alkalmazásokhoz
A standard és a nem szabványos gépcsavarok, beleértve az Imperial UNC és a Wyeth szálak gyártásának képességét, a Jiaxing Zhongke 48 órán belül gyors prototípus-készítést kínál, és több mint 20 országban kiszolgálja a csúcskategóriás gyártó ügyfeleket.

4. A jövőbeli trendek: A gépi csavarok intelligens precíziós menete

Ahogy az ipar 4.0 átalakítja a gyártást, a gépi csavarok precíziós menete az intelligens technológiák révén fejlődik:

AI-vezérelt optimalizálás
A gépi tanulási algoritmusok a megmunkálási adatokat elemzik az optimális vágási paraméterek előállításához, javítva a szálak feldolgozását 95% -ról 98,7% -ra.

Valós idejű online észlelés
Az AI-integrált megmunkáló központok 0,1 másodpercen belül elvégzik a teljes paraméteres szálak szkennelését, és a szerszámgép paramétereit azonnal beállítják a nullahiányos előállításhoz.

Additív gyártási integráció
A szelektív lézeres olvadás (SLM) és a precíziós kombináció kombinálása lehetővé teszi a komplex, változó hangú szálak létrehozását fejlett alkalmazásokhoz, például repülőgépmotorokhoz, miközben az anyaghasználat több mint 95%-ra növeli.