Rozsdamentes acél Csavar Gyártók

Milyen hatással van a csavarok felületi hőkezelési folyamata a korrózióállóságra?

1. A csavar felületének hőkezelési folyamatának alapvető szerepe

A felületi hőkezelési folyamat rozsdamentes acél csavar Úgy tervezték, hogy javítsa a csavarok korrózióállóságát és mechanikai szilárdságát az anyag felületi rétegének fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatásával. A közös felületi hőkezelési folyamatok a következők:

Karburizációs kezelés
A keménység és a fáradtság ellenállás javul, ha a csavar felületét szénatomokba illesztik be. A nem védett karburizált rétegek azonban az intergranuláris korrózió következtében rontják a korróziórezisztenciát, tehát a kezelés általában más bevonatokkal kombinálva szükséges.
Nitrid -kezelés
A nitrid -kezelés javítja a kopásállóságot és a korrózióállóságot azáltal, hogy sűrű nitrogénvegyületeket képez a csavar felületén. A karburizáláshoz képest a nitridréteg jobb korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas tengeri környezetben történő alkalmazásra.
Izzító kezelés
A lágyítás kiküszöböli az anyag belső stresszét és javíthatja a rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságát. Különösen akkor, ha a feldolgozás során fennmaradó stresszt vezetnek be, az izzítás különösen fontos.
Elektrokémiai bevonat
A hőkezelt elektroless bevonattal (például a nikkel-foszfor ötvözet bevonása) a csavar felületének anti-oxidációja és savbázis-korrózió-ellenállása jelentősen javulhat.

2. A hőkezelési folyamat specifikus hatása a korrózióállóságra

A hőkezelési hőmérséklet hatása a felszíni oxidfilmre
A rozsdamentes acél csavarok hőkezelése során az oxidfilm képződése közvetlenül befolyásolja annak korrózióállóságát. Ha a hőkezelési hőmérséklet túl magas, akkor az oxidfilm hámozásához vagy összetételéhez vezethet, ezáltal csökkentve a korrózióállóságát. Ezért a rozsdamentes acél csavarok hőkezelése során általában a hőmérséklet -szabályozó technológiát használják az oxidfilm stabilitásának biztosítására.
A granuláris korrózió kockázatának ellenőrzése
Egyes rozsdamentes acélból származó anyagok a granuláris karbid csapadékot (például a CR23C6) eredményeznek magas hőmérsékletű hőkezelés után, ami a granuláris korrózióhoz vezet. A hőkezelési hőmérséklet csökkentésével vagy a gyors hűtés alkalmazásával az intergranuláris korrózió kockázata hatékonyan csökkenthető.
A felületi keménység és a korrózió teljesítménye közötti egyensúly
A hőkezelés után a felületi keménység növelése során megnövekedhet a korrózió gátlásának kockázata. Ezért a felszíni edzési kezeléshez a védőbevonatok beépítéséhez többrétegű korrózióálló akadályt képeznek.

3. Ipari eset: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Mint Kína vezető, egyedi rozsdamentes acélból készült csavargyártók, a Factory, a Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. javítja a csavartermékek korrózióállóságát innovatív hőkezelési folyamatok révén.
Digitális termelésvezérlés
A vállalat fejlett MES rendszert használ a hőkezelési folyamat valós időben történő megfigyelésére a hőkezelés hőmérsékletének és időhöz való pontos szabályozásának biztosítása érdekében, és elkerülheti a korrózióállóság lebomlását a túlmelegedés vagy a nem megfelelő hűtés miatt.
Innovatív anyagtechnikai kombináció
A Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. kifejlesztett egy összetett hőkezelési folyamatot az "alacsony hőmérsékletű karburizációs bevonatvédelem" -nek. A nikkel-foszfor ötvözet hozzáadásával a karburizáció után a csavarok korrózióállósága 30%-kal javul, különösen a magas sótartalmú környezethez.
Teljes láncú minőségirányítás
A teljes láncú minőségirányítási rendszer révén a nyersanyagoktól a késztermékekig a társaság többdimenziós tesztelést végez a csavarok korrózióállóságának (beleértve a só spray-tesztelését és az elektrokémiai korrózióvizsgálatot), hogy a termékek kielégítsék az ügyfelek alkalmazási igényeit durva környezetben.

Az új energia, a tengeri tervezés és más területeken a rögzítőelemkövetelmények javításával a csavarfelület hőkezelési folyamata az összetétel, az intelligencia és a zöldítés felé fejlődik. A kompozit folyamatok (például a carburizálással) szinergetikus hatások révén több védelmet érnek el; Az intelligens vezérlőrendszerek (például a PLC precíziós hőmérséklet -szabályozás) javítják a folyamat stabilitását; Az alacsony hőmérsékletű nitrid, krómmentes passziváció és egyéb technológiák reagálnak a környezetvédelmi előírásokra és csökkentik a nehézfémek szennyezését.